La filosofía Lean Manufacturing se centra en la eliminación de los desperdicios en un proceso de producción. Esta filosofía se basa en la eliminación de todas las innecesarias actividades para que el proceso sea más eficiente. Los 8 desperdicios de Lean Manufacturing son los siguientes:
1. Sobreproducción
La sobreproducción es uno de los principales desperdicios de Lean Manufacturing. Esto significa que los productos se producen en exceso de lo necesario para satisfacer una demanda específica. Esto aumenta los costos de producción, ya que se necesitan más insumos para producir más productos. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos producidos en exceso no tendrán la misma calidad que los productos producidos de acuerdo a la demanda. Un ejemplo de esta actividad es la producción de más unidades de un producto de lo que se ha pedido.
2. Espera
La espera es otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo entre las etapas del proceso de producción. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los departamentos que trabajan en el proceso de producción. Esto también puede causar retrasos en el proceso de producción, ya que cada etapa debe esperar a que la etapa anterior termine antes de continuar. Un ejemplo de esta actividad es cuando un departamento espera a que una parte se produzca antes de continuar con el proceso.
3. Transporte
El transporte es otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de transporte de productos entre los departamentos. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los departamentos, lo que hace que los productos se tengan que transportar entre los departamentos. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos transportados pueden no tener la misma calidad que los productos producidos en un solo lugar. Un ejemplo de esta actividad es el transporte de un producto entre los departamentos para ser ensamblado.
4. Procesamiento
El procesamiento es otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de producción. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los diferentes departamentos que trabajan en el proceso de producción. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos procesados no tendrán la misma calidad que los productos producidos de forma directa. Un ejemplo de esta actividad es cuando un producto se procesa antes de ser ensamblado.
5. Almacenamiento
El almacenamiento es otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de almacenamiento de productos. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los departamentos, lo que hace que los productos se tengan que almacenar entre los departamentos. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos almacenados no tendrán la misma calidad que los productos producidos de forma directa. Un ejemplo de esta actividad es cuando un producto se almacena antes de ser ensamblado.
6. Movimiento
El movimiento es otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de movimiento de productos entre los departamentos. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los departamentos, lo que hace que los productos se tengan que mover entre los departamentos. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos movidos no tendrán la misma calidad que los productos producidos de forma directa. Un ejemplo de esta actividad es cuando un producto se mueve entre los departamentos para ser ensamblado.
7. Defectos
Los defectos son otro desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de producción debido a los defectos. Esto se debe a que hay una falta de calidad en el proceso de producción. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos con defectos no tendrán la misma calidad que los productos producidos de forma directa. Un ejemplo de esta actividad es cuando se detectan defectos en un producto antes de que sea ensamblado.
8. Inventarios
Los inventarios son el último desperdicio de Lean Manufacturing. Esto significa que hay una pérdida de tiempo y recursos en el proceso de almacenamiento de productos. Esto se debe a que hay una falta de coordinación entre los departamentos, lo que hace que los productos se tengan que almacenar entre los departamentos. Esto también puede provocar una reducción en la calidad, ya que los productos almacenados no tendrán la misma calidad que los productos producidos de forma directa. Un ejemplo de esta actividad es cuando un producto se almacena antes de ser utilizado.
Estos son los 8 desperdicios de Lean Manufacturing. Si se eliminan estos desperdicios, el proceso de producción será mucho más eficiente y se ahorrará tiempo y recursos. Esto mejorará la calidad del producto y aumentará la productividad. La implementación de la filosofía de Lean Manufacturing es una forma efectiva de mejorar la productividad y la calidad en el proceso de producción.
